帶鋸條斷帶的原因分析

1、上導向塊空隙不適宜，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大發作裂紋致使斷帶。

2、導向塊磨損構成鋸背磨損，使鋸帶背部發作裂紋致使斷帶。

3、導向塊合金有顯著磨痕及凹槽，鋸背有不規則劃傷并在劃傷處開裂，要常常查看。

4、夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶旁邊面劃傷。過緊添加鋸帶的負荷使之開裂；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。

5、鋸帶張力過大，超越承載才能致使斷帶。

6、鋸速與降低速度協作不妥，鋸速低、降低速度快，鋸帶負荷過大而斷帶。鋸速快而降低速度慢，工作效率低，齒尖易發作前期磨損，影響運用壽命。

7、切削液過少或過薄，摩擦阻力添加，切削熱不能及時流失，構成齒尖軟化，添加鋸帶負荷，易發作斷帶和打齒。應隨時查看切削液濃度并及時補足。

8、蝸輪蝸桿過度磨損易斷帶。蝸輪蝸桿在磨損后期不能正常嚙合，工作時有沖擊表象，構成鋸帶剎那間超負荷易斷帶。需求常常查看蝸輪蝸桿磨損情況并及時交換。

9、傳動皮帶打滑使鋸帶不能勻速運轉，易發作剎那間超負荷，致使鋸帶斷帶。要常常查看調整或交換皮帶。

10、鋸帶輪盤磨損。軸承磨損構成的軸向、徑向和端面跳動是鋸帶開裂直接的原因。輪肩與鋸背間距過小會發作噪聲，并使鋸背和鋸帶輪盤磨損。輪盤下部磨損時，鋸帶背部與輪盤接觸，易在鋸帶背部發作龜裂并隨之開裂。輪盤上部磨損則與之相反，易在鋸帶齒根部發作裂紋并致使斷帶。輪盤跳動超差時會對鋸帶發作沖擊力，致使斷帶。應定時查看輪盤的磨損和三向跳動，及時調整或交換輪盤和軸承。